Hoy tenemos una nueva oportunidad para ti. ¿Te apuntas? Buscamos incorporar a nuestro equipo de Mantenimiento de Mina un/a Planner de Flota de Mina con la misión de planificar las paradas de mantenimiento requeridas para cada máquina móvil de la mina y superficie, asegurando que el taller de mantenimiento ejecuta las ordenes de trabajo establecidas en el tiempo requerido.
Sandfire MATSA es una empresa minera moderna, propietaria y titular de los derechos de explotación de las operaciones mineras de MATSA en Huelva, en el sur de España. Nuestro compromiso con los más altos estándares de seguridad, responsabilidad y sostenibilidad respalda nuestro objetivo de generar una huella positiva y duradera en las comunidades en las que operamos.
Sandfire MATSA es propiedad 100% de Sandfire Resources Ltd, una empresa minera y de exploración que cotiza en la Bolsa de Valores de Australia (ASX: SFR)
En Sandfire MATSA te ofrecemos retos que te ayudarán a crecer, nuevas metas y proyectos que se adapten a tus habilidades y experiencias para luego potenciarlas. La formación y la mejora continua son fundamentales en Sandfire MATSA, y clave para que sigas evolucionando y expandiendo tu carrera en diferentes áreas.
Esta puede ser una interesante oportunidad para ti.
Si estás interesado/a en desarrollar tu carrera en diversas áreas no dudes en enviarnos tu CV. ¡Queremos conocerte!
La compañía muestra su compromiso para garantizar la igualdad, la no discriminación y la libertad de identidad de género.
Funciones, entre otras: • Planificar las paradas de mantenimiento bisemanal, mensual de cada equipo que compone la flota asignada:
o Flota de equipos de perforación
o Flota de equipos de transporte de mineral
o Flota de equipos de desescombro
o Flota de equipos utilitarios:
o Flota vehículos ligeros
• Realizar un diagnóstico previo (pre-inspección) de los equipos antes de planificarse su parada, con el fin de detectar posibles próximas averías en función del estado en que se encuentren las diferentes piezas y componentes de la máquina. Este diagnóstico facilita posteriormente la identificación de tareas a planificar en el mantenimiento.
• Planificar:
o Tareas a realizar en cada equipo (descritas a través de un diagrama de gant)
o Materiales a utilizar en el mantenimiento (piezas de repuesto, filtros, aceites, etc)
o Recursos de mano de obra
o Día/s de parada concretos
• Realizar las solicitudes de pedido de materiales y piezas de repuestos necesarias para acometer las actuaciones de mantenimiento en las máquinas:
o Realizar consultas de stocks de piezas, recambios y materiales al almacén
o Realizar solicitudes de pedido de piezas de repuestos, recambios a compras
• Lanzar en el aplicativo a través del ERP de la compañía las órdenes de trabajo a realizar para cada parada de mantenimiento de cada máquina
• Revisar la cumplimentación de las órdenes de trabajo llevadas a cabo por los operarios del taller, comprobando que se han ejecutado todas las tareas planificadas en las mismas, y el tiempo real de ejecución de cada tarea.
• Elaborar los informes de KPIs semanales a partir de la información introducida en el sistema por los operarios del taller, junto con las incidencias producidas en la semana, relativas a la flota de maquinaria bajo su responsabilidad (maquinaria de perforación, maquinaria de transporte de mineral, maquinaria de desescombro y maquinaria utilitarios)
• Actualizar semanalmente las paradas de máquinas para labores de mantenimiento de ensagre, etc.
• Trasladar al supervisor de mantenimiento mecánico de mina los requerimientos de mantenimiento preventivo de cada tipología de maquinaria móvil (camiones, palas, utilitarios y perforadoras) sugeridos por el fabricante de la maquinaria para poder determinar los intervalos de mantenimiento eficientes para cada equipo.
• Estimar la vida útil de las piezas de repuestos en función del uso previsto y analizar las posibles desviaciones de la vida real frente a la estimada.
• Inventariar cada máquina y codificarla de forma unívoca.
• Catalogar todas las piezas y componentes de repuesto de cada tipo de maquinaria, incluyendo todas las características relevantes de la pieza; con el fin de que el área de compras pueda posteriormente dar de alta en el sistema cada uno de estos componentes.
• Participar en la selección, gestión y evaluación de la calidad del servicio prestado por cada proveedor de piezas de recambio de la maquinaria.
• Controlar el coste OPEX por equipo y planificación en maquinaria móvil; informando de las desviaciones en costes reales que se puedan producir con respecto al coste estimado del mantenimiento.
Formación mínima requerida Grado en Ingeniería Mecánica; Grado en Ingeniería de Tecnologías Industriales con especialidad mecánica.Valorable formación en conocimientos hidráulicosExperiencia mínima de 2 años como planner de mantenimiento (preferentemente en mina; valorable también otros sectores) y/o experiencia en puestos de interior de mina.Conocimientos Tecnológicos en:Programas de Planificación de MantenimientoTecnologías de Maquinaria Móvil MinaConocimientos técnicos en:Conocimiento mecánica, electrónica, electricidad.Implementación KPI sConocimiento de interpretación de planos eléctricos, hidráulicos (planos de despiece de máquina que facilita el fabricante de la maquinaria)"Buscamos tu talento. Construye tu futuro"
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